Quem é fã de Fórmula 1 já deve estar familiarizado com todos os processos e etapas que formam o Pit Stop. Em quase 10 segundos (e, em muitos casos, ainda menos que isso) equipes inteiras são capazes de trocar pneus, abastecer o combustível do carro e fazer reparos necessários para que o motorista possa voltar à pista sem sofrer nenhuma dificuldade durante a sua corrida.
Para quem está olhando tudo isso de fora, essas etapas são compostas apenas por passos apressados de um lado para o outro, onde os membros da equipe movem uma ferramenta aqui e ali. Mas, para quem está de fato na pista esperando o segundo exato do motorista chegar, esse processo de pit stop nada mais é que uma série de atividades decoradas e mecanizadas para que as suas atividades sejam feitas o mais rápido possível. Isso porque o tempo aqui faz toda a diferença.
Se assemelhando às etapas de pit stop está a ferramenta SMED, conhecida por ajudar empresas ao redor do mundo inteiro a realizar processos em menos de 10 minutos. Caso você ainda não a conheça, não se preocupe.
Confira aqui todas as principais informações sobre a ferramenta enxuta conhecida como SMED e acabe com as dúvidas.
O que é a ferramenta SMED?
A sigla vem do nome inglês Single Minute Exchange of Die e teve a sua tradução para português como “Troca Rápida de Ferramenta”. Este método tem como objetivo final reduzir para menos de 10 minutos o tempo necessário para realizar a operação de um setup de máquina. Ou seja, nada mais é que um conjunto de ações do Lean que irá fazer com que as máquinas trabalhem em menos tempo após ligadas, simplificando então todos os processos de setup.
Mas antes de entrar em detalhes sobre como funciona a ferramenta, por se tratar totalmente sobre setups, é importante saber o que eles são. Para isso, tenha em mente que pode haver setups internos (onde a máquina deverá estar parada) e setups externos (onde a máquina poderá estar trabalhando normalmente). Alguns exemplos deles são:
- Para setups internos: testes, montagem e desmontagem, ajuste de posição, etc.
- Para setups externos: limpeza, transporte, preparação, etc.
Como funciona a Single Minute Exchange of Die (SMED)
De forma prática, o SMED é baseado em 8 técnicas básicas capazes de reduzir o tempo de duração de um setup. Essas técnicas são:
- Operação correta de configurações internas e externas de forma separada
- Conversão da configuração interna para externa
- Padronização da função
- Utilização de grampos funcionais
- Utilização de gabaritos intermediários
- Adoção de operações paralelas
- Eliminação de ajustes
- Realização de uma mecanização
Os principais benefícios ao implementar o SMED
Após implementar o método SMED em sua empresa, será possível notar a presença dos seguintes benefícios:
- Redução do tempo de trabalho;
- Redução do desperdício de materiais;
- Redução dos custos da produção;
- Aumento da capacidade das máquinas;
- Produtos entregues na data prevista;
- Redução de atividades que não agregam valor;
Mas além desses, também é possível aproveitar a facilidade de implementação que a ferramenta oferece, assim como o seu custo mais barato em relação a outras ferramentas e também a sua maior simplicidade.
Uma breve história da Single Minute Exchange of Die (SMED)
Inicialmente elaborada por Taiichi Ohno, a ferramenta foi consolidada um tempo após a sua criação por Shigeo Shingo quando este último engenheiro realizou diversas consultorias a montadoras de automóveis no Japão e constou que, em todas elas, os gargalos da produção eram causados por longos processos de mudanças das prensas, que por sua vez exerciam um impacto tremendo no volume de lotes produzidos.
Mantendo em mente esses problemas que assombravam as montadoras japonesas, Shingo desenvolveu o conceito principal do Single Minute Exchange of Die (SMED), que se tornou uma chave importante para que as grandes fábricas pudessem reduzir seus tempos de troca de forma drástica, consequentemente tornando-se capazes de produzir ainda mais.
Como implementar a SMED em sua empresa da forma certa
Para que a implementação do SMED ocorra de forma correta em sua empresa, será necessário passar por 6 etapas diferentes. Essas etapas são:
Etapa 1) Determinar qual é o setup atual
O primeiro passo para começar a implantação do SMED é conhecer melhor o setup atual utilizado na empresa ou fábrica. Para isso, deverá ter um relatório detalhado sobre cada uma das etapas, turnos e até mesmo colaboradores.
Etapa 2) Analisar o setup atual
Após coletar todas as informações relevantes sobre a operação do setup atual, será preciso analisá-la com calma e determinar quais são os setups internos e quais são os setups externos.
Etapa 3) Otimizar os setups internos e externos
Ao analisar o seu setup atual utilizado, será necessário então reduzir, excluir e simplificar algumas das etapas dos setups internos e setups externos, otimizando-os ao modificar ou excluir tudo o que não está agregando valor.
Etapa 4) Ensaiar o novo setup
A quarta etapa é para colocar em prática a otimização feita no antigo setup, testando com diferentes turnos, colaboradores, produtos e linhas de produção. É ao colocá-lo em prática que será possível perceber as falhas no novo setup de operação.
Etapa 5) Uniformizar o novo setup
Depois de ter adotado o setup otimizado, será preciso que haja uma garantia de que ele está sendo devidamente cumprido pelos demais colaboradores. Para isso, usar a ferramenta de Fluxograma pode fazer toda a diferença.
Etapa 6) Estabelecer um sistema de desempenho
Seguindo uma filosofia de melhoria contínua (como o Kaizen), é preciso que a empresa continue procurando novas formas de melhorar os seus processos internos e externos, reduzindo o tempo de produção, diminuindo custos, aumentando a produtividade e etc.
Conclusão
Vindo do nome Single Minute Exchange of Die (“Troca Rápida de Ferramenta” em português) a sigla SMED refere-se a método de agilidade composto por ações Lean que permitirá que as máquinas exerçam um trabalho mais rápido após ligadas, evitando desperdícios de materiais e de tempo. Esse tempo de redução deve ser de menos de 10 minutos.
Além disso, é possível também ter uma redução das atividades que não agregam valor, entregar produtos no prazo, redução dos custos de produção e muitos outros benefícios ao implementar o SMED em sua empresa.
Você já conhecia essa ferramenta poderosa? Qual foi a sua impressão? Deixe nos comentários abaixo!
